A hidraulikus berendezések működtetéséhez általában háromféle folyadékot használnak: ![]()
Munkafolyadékokkal szemben támasztott követelményekAz értékeléshez szükséges katalógus csak kiindulásképpen készíthető el. A munkafolyadék gazdasági szempontok szerinti kiválasztása csak az üzemeltetési és járulékos költségek mérlegelésével történhet. Ezért fontos, hogy a munkafolyadék fizikai és kémiai tulajdonságait illetően tájékozottak legyünk, hogy a cserénél vagy javításoknál a hibákat el tudjuk kerülni.Kenési és kopásgátló tulajdonságokA munkafolyadéknak minden mozgó részt el kell tudni látnia egy le nem váló kenőréteggel. A kenőréteg magas nyomás, nem megfelelő olajellátás, alacsony viszkozitás és lassú, ill. nagyon gyors csúszó mozgások következtében leválhat. Ennek maródásos kopás a következménye.ViszkozitásViszkozitás alatt a munkafolyadék azon tulajdonságát értjük, amellyel gátolja két szomszédos munkafolyadék-réteg kölcsönös lamináris elmozdulását. Egy munkafolyadék kiválasztásánál a legfontosabb jellemző a viszkozitás. Nem a munkafolyadék minőségét jelöli, hanem arról tájékoztat, hogy a munkafolyadék egy meghatározott vonatkoztatási hőmérsékleten hogyan viselkedik.Viszkozitási indexHőmérséklet-ingadozáskor – egy széles tartomány esetében is – a hidraulika olaj nem lehet „hígabb”, ill. „sűrűbb”, különben a fojtási helyeken megváltozik a térfogatáram (és ezzel együtt a fogyasztók sebessége is). A viszkozitási index meghatározása a DIN ISO 2909 szerint történik. A viszkozitás-hőmérséklet diagramban a kedvező viszkozitási indexű folyadék a lapos jelleggörbéről ismerhető fel.A viszkozitás függése a nyomástólA munkafolyadékok viszkozitása a nyomás növekedésekor megváltozik. 200 bar feletti nyomások esetén ezt a tulajdonságot a hidraulikus berendezések tervezésekor figyelembe kell venni. Kb. 400 bar-nál a viszkozitás már az eredetinek kétszerese.Anyagokkal való összeférhetőségA munkafolyadéknak a hidraulikus berendezésekben (hidraulika szivattyúban, hidromotorban, stb) felhasznált egyéb anyagokkal, pl. csapágyak, tömítések, bevonatok, nagyfokú összeférhetőséget kell tanúsítania. Ez arra az esetre is érvényes, amikor a munkafolyadék kilép a hidraulikus berendezésből, és így kerül érintkezésbe más szerkezeti elemekkel, pl. elektromos vezetékekkel, mechanikus alkatrészekkel stb.NyíróstabilitásA hidraulika olaj a hidraulika szelepben a vezérlő-éleken és szelepülékeken nyitáskor és záráskor mechanikus terhelésnek van kitéve; a kenést biztosító szénmolekulák „elnyíródnak”. Ez a folyamat befolyásolja a munkafolyadék várható élettartamát.Termikus igénybevétellel szembeni ellenállóságA berendezés üzemeltetésekor a munkafolyadék felmelegedhet (lehetőség szerint 80 °C fölé ne menjen). Üzemszünetkor a munkafolyadék ismét lehűl. Ezek az ismétlődő folyamatok befolyásolják a munkafolyadék élettartamát. Sok berendezésnél a munkafolyadék üzemi hőmérsékletét hőcserélőkkel (hűtés és fűtés) állandó értéken tartják. Előnye a stabil viszkozitási jelleggörbe és a munkafolyadék hosszabb élettartama. Hátrányt jelentenek a magasabb létesítési és üzemeltetési költségek (áram a fűtéshez, és víz vagy levegő a hűtéshez).Csekély összenyomhatóságA munkafolyadékban levő oldott levegő meghatározza a munkafolyadék-oszlop összenyomhatóságát, mely befolyásolja a hidraulikus hajtások pontosságát. A vezérlési és szabályozási folyamatoknál az összenyomhatóság a megszólalási időket is befolyásolja. Ha nagyméretű, nyomás alatt levő tereket hirtelen kinyitunk, a berendezésben tehermentesítési lökések keletkeznek. A hidraulika olaj összenyomhatóságát egy olyan tényezővel definiáljuk, amely függ a munkafolyadéktól, és növekvő hőmérséklettel nő, növekvő nyomással csökken.Csekély hőtágulásHa a munkafolyadékot atmoszférikus nyomáson melegítjük, a térfogat megnő. Nagy térfogatú berendezéseknél a berendezés későbbi üzemi hőmérsékletét figyelembe kell venni.Csekély habképződésA felszálló légbuborékok a tartályban felületi habot képezhetnek. A visszafolyó vezetékeknek a tartályban való megfelelő elhelyezésével és szakszerű tartály-kialakítással, pl. nyugtatófelületekkel, a habképződés minimálisra csökkenthető. Az ásványolajok habképződést csökkentő kémiai adalékokat tartalmaznak.Csekély levegőfelvétel és könnyű levegőleadásA munkafolyadéknak lehetőleg kevés levegőt szabad felvennie és magával vinnie, és az esetleg magával ragadott levegőt gyorsan le kell tudni adnia.Nagy sűrűségA munkafolyadék sűrűségén tömegének a térfogathoz való viszonyát értjük. Ennek a lehető legnagyobbnak kell lennie ahhoz, hogy azonos munkafolyadék-térfogattal nagyobb teljesítményt vihessünk át. Hidrosztatikus hajtásoknál ez a szempont kisebb jelentőségű, mint hidrodinamikus hajtásoknál. Az ásványolajok sűrűsége 0,86 és 0,9 g/cm3 között vanJó hővezető-képességA szivattyúkban, szelepekben, hidromotorokban, hengerekben és csövekben keletkező hőt a munkafolyadéknak kell a tartályba szállítania.Jó dielektromos (nem-vezető) tulajdonságokA munkafolyadék lehetőleg egyáltalán ne vigyen át elektromos energiátNem nedvszívóAz ásványolajokkal üzemeltetett berendezéseknél ügyelni kell arra, hogy az ásványolaj vízmentes maradjon, mert különben zavarok léphetnek fel, és ez a berendezés meghibásodásához vezethet.Nehezen gyulladó – nem éghetőA hidraulikus berendezéseket melegüzemekben, nyílt lánggal vagy igen magas hőmérsékletekkel dolgozó üzemekben is alkalmazzák. A megrepedő csővezetékek és/vagy hidraulika tömlők miatti kockázattal számolva, az ilyen alkalmazási esetekben magas lobbanáspontú, nehezen gyulladó vagy nem éghető munkafolyadékokat alkalmaznak.Folyadékként, gőzként és bomlás után sem mérgezőA hidraulika olajoknak az egészségre és a környezetre gyakorolt káros hatását elkerülendő, a munkafolyadék gyártók erre vonatkozó előírásait figyelembe kell venni.Jó korrózióvédelemA szivattyú, hidraulika szelep, hidromotor, és munkahenger gyártók ezeket olyan ásványolajokkal vizsgálják, amelyek a készülékekben korrózió elleni védőhatást fejtenek ki. Az ásványolajok korrózió elleni védőképességét olyan kémiai adalékokkal érik el, amelyek a fémes felületeken víztaszító réteget képeznek, és az ásványolaj öregedése során keletkező bomlástermékeket közömbösítik.Ragadós anyagok nem képződhetnekA munkafolyadékban a hidraulikus berendezés hosszabb idejű üzemszünete alatt, üzemeltetéskor, a felmelegedés és lehűlés során és az öregedés következtében sem képződhetnek olyan anyagok, amelyek a hidraulikus elemek mozgó részeinek „beragadásához” vezethetnek.Jó szűrhetőségA hidraulikus berendezés munkafolyadékát üzem közben előre- vagy hátramenetben, vagy mindkét irányban szűrjük, hogy a lekopott fémrészecskéket a munkafolyadékból kiszűrjük.Összeférhetőség és felcserélhetőség más munkafolyadékokkal (munkafolyadék-csere)Átépítés vagy gyártósor átállítás, megváltozott környezeti feltételek vagy új törvények esetén szükség lehet a munkafolyadék cseréjére.IszapképződésA munkafolyadéknak és a hozzáadott adalékoknak a használat teljes ideje alatt nem szabad elbomlaniuk és iszapot képezniük (ragasztó-hatások).Karbantartás-igényességSok karbantartást igényelnek azok a munkafolyadékok, amelyeket pl. hosszabb állásidő után újra át kell forgatni és keverni. Azokat a munkafolyadékokat, amelyeknél az adalékanyagok hamar elvesztik tulajdonságaikat, vagy elillannak, gyakran kell vegyi és/vagy fizikai ellenőrzésnek alávetni.KörnyezetbarátságHidraulikus berendezések alkalmazásakor a környezet legjobban szakszerű tervezéssel, szereléssel, üzemeltetéssel, karbantartással és szervizeléssel védhető meg. Ezt nem pótolja a környezetbarát munkafolyadék alkalmazása.Költségek és beszerezhetőségAlapvetően olyan munkafolyadékokat kellene használni, amelyek kedvező árúak és széles körben elterjedtek. Különösen fontos ez a hidraulikus berendezéseknek olyan helyen történő alkalmazásakor, amelyek még nem iparosodottak.![]() Olaj-hordó tárolásaA szabadban tárolt hidraulika olaj-hordókat nem szabad állítani, hanem lehetőleg vízszintes helyzetben tárolni. Ha ez nem lehetséges, akkor az álló hordókat alátámasztással ferde helyzetbe kell hozni. Csak így maradnak a záródugók víztől mentesek.![]() |